點擊次數︰   更新時間︰18/09/06 14:02:09     來源︰www.zbljtf.com 【】 分    享:
  SRZ散熱器在加工成型時都會用到哪些技術呢?
  一、接合型制程
  這類SRZ散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片,之後利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。特點是鰭片突破原有的比例限制,散熱效果好,而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質制作。
  先是插齒技術,它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結合在銅片的基座中,並且鋁和銅之間沒有使用任何介質,從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端,大大提高了產品的熱傳到能力。
  其次是回流焊接技術,傳統的接合型散熱片的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術就是對這一問題的改進。其實,回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個特殊的回焊爐,它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,大大降低介面熱阻,又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度,確保所有焊點的均勻。
  二、可撓性制程
  SRZ散熱器可撓性制程通過先將銅或鋁的薄板,以成型機折成一體成型的鰭片,然後用穿刺模將上下底板固定,再利用高周波金屬熔接機,與加工過的底座焊接成一體,由于制程為連續接合,適合做高厚長比的散熱片,且因鰭片為一體成型,利于熱傳導的連續性,鰭片厚度僅有0.1mm,可大大降低材料的需求,並在散熱片容許重量內得到更大熱傳面積。為達到大量生產,並克服材質接合時之接口阻抗,制程部份采上下底板同時送料,自動化一貫制程,上下底板接合采高周波熔焊接合,即材料熔合來防止接口阻抗的產生,以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續,故能大量生產,且由于重量大幅減輕,效能提升,所以能增加熱傳效率。
  三、鍛造制程
  SRZ散熱器鍛造工藝就是將鋁塊加熱後將鋁塊加熱至降伏點,利用高壓充滿模具內而形成的,它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內得到更大的散熱面積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。
  以上就是SRZ散熱器加工成型時一般會用到的相關技術介紹,僅供您參考,更多資訊敬請繼續期待。

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